Injection - blow molding plastic bottle technical summary

It is using the injection moulding method to make the plastic material to be parison, then move the hot parison to the 

settled blow mould area to make the parison into a finished plastic product.

Injection blow moulding containers have various of advantages, like no flash, Size stability, Excellent Sealing surface 

and thread quality , Advance adjustment of parison thickness, Good glossy product, economize raw materials.

But the injection and blow moulding is not suitable for the production of large and complex shape of container, and 

because to use injection and blow molding technique, so the equipment investment is large.

So, it is mainly produce simple and small size bottle. The materials are usually to be PP, PS, HDPE, PVC, PET, PA etc.

It is mainly used in medicine, food, and cosmetics packaging.

The main raw material and the typical formula:

1) PE, Generally select melt index for 1~ 6 polyethylene resin.

2) PP, Generally select melt index for 2 - 4 polypropylene resin.

3) PS, Generally select universal or impact type injection level polystyrene resin.

1, process control of injection parison

1)Injection temperature :

 It is related to varieties and characteristics of the raw materials, the type injection molding machine and product thickness 

and other factors.For crystalline resin, such as polyethylene, polypropylene, injection temperature should be higher than 

the melting point.

For amorphous polymer, such as polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), injection temperature higher than the temperature 

of viscous flow. The injection temperature of melt batch number low resin is higher than melt index high resin.

The injection temperature of thin wall parison is higher than thick wall parison.

General polystyrene injection temperature of 140 ℃ ~ 240 ℃, polyethylene for 150 ℃ ~ 280 ℃, polypropylene for 205 ℃ ~ 

285 ℃, polyvinyl chloride (PVC) for 160 ℃ ~ 190 ℃. Injection mold temperature is commonly 40 ℃ ~ 80 ℃.

2)Injection pressure

General resin melt index is low, the parison wall thin, then injection pressure need to be high, conversely need to be low.

Plunger type injection molding machine need higher pressure than screw injection molding machine.

In order to guarantee product quality, use  lower injection pressure as far as possible.

General polystyrene injection pressure is 58.8 ~ 107.9 MPa, polyethylene is 58.8 ~ 98.06 MPa, polypropylene is 54.9 ~ 

98.06 MPa, polyvinyl chloride (PVC) is 78.4 ~ 127.5 MPa.

2, Blow molding process control and extrusion - blow molding of blow molding process are basic the same.

The main equipment and characteristics

1) Parison injection machine

The structure of this injection molding machine has the general basic characteristic, but injection pressure is low, screw

length to diameter ratio can be smaller, compression ratio also should not be too big.

2) Mould, it includes injection mould and blow mold.

Injection parison of moulds and general injection mould materials and processing requirements are basically the same,

but core module must be hollow, in order to pass into the compressed air.

3) Demoulding device 

That is different from  Extrusion blow moulding, cause when blow molding process is completed, open the blow molding 

mold, it will bring molding products core die sent to the take off membrane device, the knockout plate will products and core die separate.

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